RD44调节螺栓、摩克船舶、RD44

曲轴加工

曲轴主轴颈、连杆轴颈的圆柱度通常小于0.005mm，中间主轴颈对两端主轴颈的跳动小于0.03mm，因此从粗加工到精加工都应严格控制其变形量。采用数控车床、CNC曲轴内铣床、CNC车削、拉削机床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、或车削、拉削加工；在加工过程中不采用冷校直，可以有效地减少加工的变形量。

现在曲轴精加工广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工，如美国Landis、德国Naxos、意大利Saimp的曲轴主轴颈及连杆轴颈磨床。此种磨床配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等，可靠保证了磨削质量。磨削后，轴颈尺寸精度达6级 RD44开口销，圆柱度0.005mm，粗糙度Ra=0.6μm，中间轴颈对前后轴颈的同轴度φ0.03mm。曲轴超精加工采用砂带抛光机抛光加工，新一代发动机的曲轴轴颈表面粗糙度& m/ o: o5S6 }) Q4 n7  

要求Ra＝0.2-0.4μm，止推面及圆角为Ra=0.4-0.8μm。  

工件的输送，应广泛采用带自动编码识码的机动滚道输送，龙门式机械手上下工件，减少输送中人为的碰撞，实现曲轴的自动加工。

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发动机缸盖的加工多采用柔性生产线，生产线设备以进口加工中心为主、配少量具一定柔性的专用机床及必需的辅机组成。设备之间采用输送辊道连接。从柔性的角度出发，大部份加工内容选用进口立式加工中心完成。针对部分加工内容需在立式加工中心置备第四回转轴。与选用卧式加工中心相比，这样既达到了加工要求，又减少了设备费用支出。随着数控机床的技术不断进步，立式加工中心的性价比更容易让用户接受。生产线加工中心多为进口。

(1)选用的立式加工中心特点是： ① 主轴刀柄为BT40。

② 主轴**高转速为8000r／rain。 ③ 快移速度32ndmin。

④ 刀对刀换刀时间0．9—1.28。 ⑤ 刀库20把。

少部分内容对加工中心因节拍、精度、或成本等影响，该部份内容在产品变化后设备工装调整不大 RD44进气阀座，选用NC专机完成，本线专机为台湾进口。

(2) 轴承座侧面加工。加工余量大 RD44活塞裙，加工部位多，如465气缸盖8个面轴承座侧面要加工，在专机上用一轴装多把铣刀，可同时完成多个轴承座侧面部位加工。本设备为双工位双主轴多刀组合NC铣床，产品变换时 RD44，简单调整即可。

(3) 摇臂轴孔加工。摇臂轴孔为细长孔，如465Q气缸盖摇臂轴孔为垂(15H7X400)mm，其钻—铰工序，均采用专机完成。钻孔专机有主轴配水装置，采用直槽枪钻，中心出水冷却。该工序设备为双面组合NC钻，铰机床，可以加工单摇臂轴孔和双摇臂轴孔缸盖。

(4) 凸轮轴孔精加工。凸轮轴孔加工分粗镗—半精镗—精镗三道工序。粗镗、半精镗在立式加工中心上采用调头镗方式完成，精镗在专机上采用可微调式多刀，连同止口和多阶凸轮轴孔同时完成。

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